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  激光切割機(jī)切割碳鋼時(shí)，通常使用輔助氣體輔助操作，常見(jiàn)的輔助氣體有氧氣、氮?dú)夂涂諝狻Ｇ懈钐间摃r(shí)，這三種氣體有什么區(qū)別?

  為了了解各種輔助氣體對(duì)切割過(guò)程的影響，有必要闡明輔助氣體的作用原理。首先，使用氣割的優(yōu)勢(shì)很明顯，沒(méi)有成本。使用空氣時(shí)，只需考慮空壓機(jī)和設(shè)備本身的電費(fèi)，節(jié)省了高昂的輔助氣費(fèi)用。薄板的切削效率可與氮切削相比，是一種經(jīng)濟(jì)的切削方法。然而，氣割在橫截面上也有明顯的缺點(diǎn)。

  一是切割面會(huì)產(chǎn)生毛刺，需要二次加工清理，不利于整個(gè)生產(chǎn)周期。

  二是切割面會(huì)發(fā)黑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。激光加工本身在效率和質(zhì)量精度上有優(yōu)勢(shì)，而氣割的缺點(diǎn)導(dǎo)致很多客戶放棄了這種切割方式。

  其次，使用氧氣切割，這是一種常見(jiàn)的傳統(tǒng)切割方法。使用氧氣的光纖激光切割機(jī)的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在氣體成本上。在以碳鋼為主的鈑金加工中，不需要頻繁更換輔助氣體，提高了切割效率，便于管理。但缺點(diǎn)是氧氣切割后，切割面表面會(huì)殘留一層氧化膜。有氧化膜的產(chǎn)品如果直接焊接，長(zhǎng)時(shí)間后氧化膜會(huì)自然剝離，產(chǎn)品會(huì)形成虛焊，影響焊接質(zhì)量。

  當(dāng)用氮?dú)馇懈顣r(shí)，當(dāng)用氧氣作為輔助氣體時(shí)，切割表面會(huì)形成氧化膜，可以防止氧化膜的出現(xiàn)，形成非氧化切割。非氧化切割表面一般為白色，可直接進(jìn)行焊接、噴涂等加工。極強(qiáng)的耐腐蝕性也使其得到廣泛應(yīng)用。