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  先說(shuō)一些與重慶激光切割技術(shù)相關(guān)的起源和原理。激光技術(shù)是20世紀(jì)四大發(fā)明之一，與原子能、半導(dǎo)體和計(jì)算機(jī)同名。它被稱(chēng)為“快的刀”、“準(zhǔn)尺”、“亮的光”。然而，直到21世紀(jì)，這項(xiàng)技術(shù)突破了原有的技術(shù)瓶頸，通過(guò)激光技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備的結(jié)合，推動(dòng)了先進(jìn)設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展。激光技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)滲透到金屬加工、鋼鐵、航空航天、汽車(chē)制造、醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。

  采用高功率密度激光束照射切割材料，使材料迅速加熱到蒸發(fā)溫度，蒸發(fā)形成孔。隨著光束對(duì)材料的移動(dòng)，孔連續(xù)形成一個(gè)非常窄的切縫(如0.1毫米左右)，從而完成材料的切割——這就是激光切割。(LaserCutting)。激光切割效率高，能量密度高，柔韌性好，是鈑金切割行業(yè)精度、速度、效率的選擇。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。激光可以聚焦成非常小的斑點(diǎn)，可以進(jìn)行細(xì)小精密的加工，比如細(xì)窄的接縫和微孔的加工。此外，加工時(shí)不需要使用刀具，屬于非接觸加工和非機(jī)械加工變形。一些傳統(tǒng)的難切割或切割質(zhì)量低的板材，在激光切割后，可以用一些碳板來(lái)解決問(wèn)題，尤其是激光切割。

  近幾年來(lái)，激光切割技術(shù)逐漸成為各廠(chǎng)商“爭(zhēng)相爭(zhēng)艷”的看家本領(lǐng)，其應(yīng)用廣泛，又可分為：激光汽化切割、激光熔化\融切割、激光氧切割、激光切割和控制斷裂四大類(lèi)。其中值得注意的是，激光熔化\融切割可切割金屬等所有可熔化材料。

  用激光切割不銹鋼時(shí)，大多采用高壓氮?dú)夂图す馐S注射的方法，使熔融金屬吹走，使切割表面不形成任何氧化物。這是一個(gè)很好的方法，但比傳統(tǒng)的氧氣切割成本更高。一種可以替代純氮的方法是使用過(guò)濾后的車(chē)間壓縮空氣，由78%的氮?dú)饨M成。過(guò)濾后的壓縮空氣在激光切割中比使用氧氣或氮?dú)獾乃俣雀臁话銥?00ipm至320ipm，雖然需要對(duì)一些設(shè)備、過(guò)濾和壓縮空氣進(jìn)行一定的初始投資，但它的成本更低。

  在輔助壓縮空氣切割的同時(shí)，也可以達(dá)到與氧氣或氮?dú)馇懈钕嗤倪吘壻|(zhì)量。切割邊緣需要足夠的清潔才能使大部分粉末涂料附著，無(wú)需再次清洗。當(dāng)一次選擇使用壓縮空氣輔助激光切割時(shí)，諧振器的大小是一個(gè)很大的限制。但是現(xiàn)在高瓦數(shù)激光切割機(jī)——一般都在4000W以上——使得空氣輔助成為切割鋼材、不銹鋼和鋁材的有效方法，厚度高達(dá)1/8英寸(約3毫米)。激光切割機(jī)厚度約為6000W諧振腔，甚至可達(dá)3/8英寸mm)的材料。