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不銹鋼激光切割是激光加工方法中廣泛使用的技術(shù)，是激光加工行業(yè)中特別重要的應(yīng)用技術(shù)。不銹鋼激光切割已廣泛應(yīng)用于汽車、航空、化工等工業(yè)部門。

不銹鋼激光切割的原理是利用激光束照射工件表面時釋放的能量將工件熔化蒸發(fā)，從而達到切割雕刻的目的。切割精度是測量不銹鋼激光切割機效果的重要組成部分，但不銹鋼激光切割精度并不完全取決于設(shè)備本身，而是由許多因素組成。其中，影響不銹鋼激光切割精度的幾個重要因素：

1.激光束經(jīng)過聚焦后光斑的大?。杭す馐奂蠊獍咴叫?，不銹鋼激光切割精度越高，尤其是狹縫越小，小光斑可達0.01毫米.

2.工作臺的定位精度決定了不銹鋼激光切割的重復(fù)精度。工作臺精度越高，切割精度越高。

3.工件厚度越大，精度越低，切縫越大。因為激光束是錐形的，所以狹縫也是錐形的，0.3MM厚的材料比2 mm厚的狹縫小很多。

4.工件材料對不銹鋼激光切割精度有一定影響。相同情況下，不同材料的切割精度略有不同。即使材料相同，如果材料成分不同，切割精度也會不同。

那么，如何才能實現(xiàn)不銹鋼激光切割的高精度呢?

一是焦點位置控制技術(shù)。聚焦透鏡的焦深越小，焦斑直徑越小，因此控制焦點相對于被切割材料表面的位置非常重要。

另一個是切割打孔技術(shù)。任何一種熱切割工藝，除了少數(shù)情況下，可以從板材邊緣開始，一般都要在板材上打一個小孔。之前是用打孔機在激光沖壓復(fù)合機上打孔，然后用激光從小孔上切割。

第三，噴嘴設(shè)計和氣流控制技術(shù)。當(dāng)用不銹鋼激光切割鋼時，氧氣和聚焦的激光束通過噴嘴發(fā)射到待切割的材料上，從而形成氣流。對氣流的基本要求是進入切割氣體流量要大，速度要高，這樣足夠的氧化才能使切割材料充分進行放熱反應(yīng);同時，有足夠的動量吹出熔化的物質(zhì)。

不銹鋼激光切割無毛刺、無皺紋、精度高，優(yōu)于等離子切割。對于很多機電廠家行業(yè)來說，由于現(xiàn)代的帶有微機程序的不銹鋼激光切割系統(tǒng)可以方便的切割不同形狀和尺寸的工件(工件圖紙也可以修改)，往往比沖壓和模壓工藝更受青睞;雖然它的加工速度比沖模慢，但它沒有模具消耗，不需要修模，節(jié)省了更換模具的時間，從而節(jié)省了加工成本，降低了產(chǎn)品成本，所以總體上更經(jīng)濟。這也是它受歡迎的原因。