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激光切割加工跟其它切割方式的對比
來源：www.yh-ro.com 發(fā)布時間：2024年03月15日
與其他切割方法相比，激光切割有許多優(yōu)點，與傳統(tǒng)切割方法相比，它具有很大的優(yōu)勢。讓我們簡單了解一下它和其他切割方法的區(qū)別。
1、等離子體切割。
切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質(zhì)量差，切割頂部呈圓形，切割邊緣明顯呈波浪形，防止電弧產(chǎn)生紫外線輻射。比激光切割機好一點，適合切割較厚的鋼板和對光束反射率較高的鋁合金。
2、氧氣-可燃體切割。
該方法主要用于切割低碳鋼，因其熱輸入影響大，切割速度低，很少用于切割20MM以下要求尺寸準(zhǔn)確的材料。
3、模沖。
大量生產(chǎn)零件使用模具沖洗方法成本低，生產(chǎn)周期短。然而，它對設(shè)計變化的適應(yīng)性很差。新模具需要長期設(shè)計，成本高。對于中小規(guī)模生產(chǎn)，激光切割的特點將得到充分展示。此外，激光程控切割便于工件的緊密排列和材料的節(jié)省，而模具沖洗需要在每個工件周圍預(yù)留材料。
4、激光切割。
激光切割技術(shù)具有良好的切割質(zhì)量。激光切割可以獲得更好的切割質(zhì)量，因為激光斑小，能量密度高，切割速度快。此外，由于激光的傳輸特性，激光切割操作時，不同形狀的零件可以通過改變數(shù)控程序進行切割，既可以進行二維切割，又可以實現(xiàn)三維切割。
5、分段沖切復(fù)雜件。
正常情況下，沖床往往需要沖壓比模具大得多的工件，有些工件還是比較復(fù)雜的，導(dǎo)致切割邊緣有很多小貝殼刃口，需要進行一次預(yù)處理和修復(fù)。此外，沖頭會形成比激光切割機寬得多的切口，產(chǎn)生大量的鐵屑。
6、電加工。
一般有兩種方法:電火花和電化學(xué)加工，具有電腐蝕或熔解效應(yīng)，用于硬質(zhì)材料的精細(xì)加工。切口粗糙度好，但切割速度比激光切割機慢幾個數(shù)量級。
7、鋸切。
切割薄金屬的速度明顯比激光切割慢，激光作為一種靈活的無接觸、仿形切割工具，可以從材料的任何一點切割到任何方向。鋸切很難做到這一點。
7、水切割。
很多金屬材料都可以切割，但是成本很高。
通過激光切割和其他切割技術(shù)的比較，我們可以發(fā)現(xiàn)每種切割方法都有其優(yōu)勢。應(yīng)該根據(jù)需要選擇具體的切割方法。
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1、等離子體切割。
切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質(zhì)量差，切割頂部呈圓形，切割邊緣明顯呈波浪形，防止電弧產(chǎn)生紫外線輻射。比激光切割機好一點，適合切割較厚的鋼板和對光束反射率較高的鋁合金。
2、氧氣-可燃體切割。
該方法主要用于切割低碳鋼，因其熱輸入影響大，切割速度低，很少用于切割20MM以下要求尺寸準(zhǔn)確的材料。
3、模沖。
大量生產(chǎn)零件使用模具沖洗方法成本低，生產(chǎn)周期短。然而，它對設(shè)計變化的適應(yīng)性很差。新模具需要長期設(shè)計，成本高。對于中小規(guī)模生產(chǎn)，激光切割的特點將得到充分展示。此外，激光程控切割便于工件的緊密排列和材料的節(jié)省，而模具沖洗需要在每個工件周圍預(yù)留材料。
4、激光切割。
激光切割技術(shù)具有良好的切割質(zhì)量。激光切割可以獲得更好的切割質(zhì)量，因為激光斑小，能量密度高，切割速度快。此外，由于激光的傳輸特性，激光切割操作時，不同形狀的零件可以通過改變數(shù)控程序進行切割，既可以進行二維切割，又可以實現(xiàn)三維切割。
5、分段沖切復(fù)雜件。
正常情況下，沖床往往需要沖壓比模具大得多的工件，有些工件還是比較復(fù)雜的，導(dǎo)致切割邊緣有很多小貝殼刃口，需要進行一次預(yù)處理和修復(fù)。此外，沖頭會形成比激光切割機寬得多的切口，產(chǎn)生大量的鐵屑。
6、電加工。
一般有兩種方法:電火花和電化學(xué)加工，具有電腐蝕或熔解效應(yīng)，用于硬質(zhì)材料的精細(xì)加工。切口粗糙度好，但切割速度比激光切割機慢幾個數(shù)量級。
7、鋸切。
切割薄金屬的速度明顯比激光切割慢，激光作為一種靈活的無接觸、仿形切割工具，可以從材料的任何一點切割到任何方向。鋸切很難做到這一點。
7、水切割。
很多金屬材料都可以切割，但是成本很高。
通過激光切割和其他切割技術(shù)的比較，我們可以發(fā)現(xiàn)每種切割方法都有其優(yōu)勢。應(yīng)該根據(jù)需要選擇具體的切割方法。
