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不銹鋼激光切割在鈑金加工中的應(yīng)用
來(lái)源：www.yh-ro.com 發(fā)布時(shí)間：2020年12月11日
鈑金車(chē)間方法的傳統(tǒng)加工包括切割、沖壓和彎曲。其中模具需要大量的沖壓工序，特點(diǎn)是少切不切。加工一個(gè)件產(chǎn)品時(shí)，一般配備幾十個(gè)模具，有的產(chǎn)品甚至可能需要幾百個(gè)模具。從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品配備了很多模具，成本也會(huì)相應(yīng)增加，造成資金浪費(fèi)。為了適應(yīng)現(xiàn)代鈑金加工，降低生產(chǎn)成本，提高加工技術(shù)，激光切割技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。
從某種意義上說(shuō)，不銹鋼激光切割機(jī)給鈑金加工帶來(lái)了一場(chǎng)巨大的技術(shù)革命。與傳統(tǒng)切割方法相比，激光切割更容易理解和學(xué)習(xí)，在商家要求的加工功能和速度上有優(yōu)勢(shì)。因此，相信激光切割機(jī)是未來(lái)切割方法選擇的大趨勢(shì)。
不銹鋼激光切割具有精度高、速度快、加工靈活(不開(kāi)模)等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)已成為鈑金切割、工程機(jī)械、鋸片切割、糧食機(jī)械、紡織機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、電腦機(jī)箱、電氣柜等。加工首要選擇電梯制造等金屬結(jié)構(gòu)件方法，數(shù)控沖孔剪切、等離子切割、火焰切割設(shè)備有很大的替代趨勢(shì)。高性?xún)r(jià)比的紅雷激光切割機(jī)在鈑金行業(yè)和金屬結(jié)構(gòu)加工領(lǐng)域獨(dú)樹(shù)一幟，深受加工車(chē)間的喜愛(ài)。
光纖激光切割機(jī)已經(jīng)成為鈑金加工的專(zhuān)業(yè)工具。按照中國(guó)2025年的生產(chǎn)戰(zhàn)略，面對(duì)新一輪的工業(yè)革命，“中國(guó)的生產(chǎn)”真的會(huì)是進(jìn)入政策的黃金時(shí)期。“智能生產(chǎn)”正在成為中國(guó)生產(chǎn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新方向和新趨勢(shì)。
隨著不銹鋼激光切割的應(yīng)用，鈑金加工技術(shù)發(fā)展迅速，給鈑金生產(chǎn)加工帶來(lái)了革命性的理念。激光切割技術(shù)和激光切割啟動(dòng)設(shè)備正在被大多數(shù)鈑金加工企業(yè)所熟悉和接受，并逐漸取代傳統(tǒng)的鈑金加工。它們具有加工效率高、加工精度高、切割斷面質(zhì)量好、三維切割加工等優(yōu)點(diǎn)。金屬切割設(shè)備(主要是數(shù)控設(shè)備，包括傳統(tǒng)的板材加工設(shè)備，如剪板機(jī)、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等。).激光加工技術(shù)在鈑金加工技術(shù)中起著非常重要的作用，它提高了鈑金加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率，促進(jìn)了鈑金加工的發(fā)展。激光切割具有高度的靈活性，可以大大縮短加工周期，切割速度快，生產(chǎn)效率高，提高加工精度，加快產(chǎn)品的發(fā)展。這些優(yōu)勢(shì)受到很多制造企業(yè)的重視。
來(lái)自不銹鋼激光切割系統(tǒng)的高密度激光束將激光聚焦在激光切割機(jī)上。激光束照射工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，與激光束同軸的高壓氣體吹走熔化或汽化的金屬。隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，數(shù)據(jù)形成狹縫，達(dá)到切割目的。激光切割用不可見(jiàn)光代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械刀。它具有精度高、切割速度快、無(wú)切割圖案、排版靈活、節(jié)省數(shù)據(jù)、切割平滑、加工成本低的特點(diǎn)。它將逐步改進(jìn)或取代傳統(tǒng)的金屬切割設(shè)備。激光切割頭的機(jī)械部分不接觸工件，工作時(shí)不會(huì)劃傷工件表面;激光切割速度快，切割光滑潤(rùn)滑，一般無(wú)需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1 ~ 0.3mm);切削無(wú)機(jī)械應(yīng)力和剪切毛刺;重復(fù)性好，不破壞數(shù)據(jù)外觀，數(shù)控編程，加工任意方案，大幅面整板切割，節(jié)省時(shí)間。一般建議30mm以?xún)?nèi)的碳鋼板和20mm以?xún)?nèi)的不銹鋼板用激光切割。激光切割沒(méi)有切斷
目前性?xún)r(jià)比最高的鈑金加工是金屬激光切割機(jī)。使用壽命可達(dá)數(shù)萬(wàn)小時(shí)。除了人為因素，系統(tǒng)本身的故障率很小，即使是長(zhǎng)期的。在工作壓力下，不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)或其他不良影響。與CO2激光系統(tǒng)的鏡子和諧振腔的定期維護(hù)相比，節(jié)省了大量的維護(hù)成本。
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從某種意義上說(shuō)，不銹鋼激光切割機(jī)給鈑金加工帶來(lái)了一場(chǎng)巨大的技術(shù)革命。與傳統(tǒng)切割方法相比，激光切割更容易理解和學(xué)習(xí)，在商家要求的加工功能和速度上有優(yōu)勢(shì)。因此，相信激光切割機(jī)是未來(lái)切割方法選擇的大趨勢(shì)。
不銹鋼激光切割具有精度高、速度快、加工靈活(不開(kāi)模)等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)已成為鈑金切割、工程機(jī)械、鋸片切割、糧食機(jī)械、紡織機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、電腦機(jī)箱、電氣柜等。加工首要選擇電梯制造等金屬結(jié)構(gòu)件方法，數(shù)控沖孔剪切、等離子切割、火焰切割設(shè)備有很大的替代趨勢(shì)。高性?xún)r(jià)比的紅雷激光切割機(jī)在鈑金行業(yè)和金屬結(jié)構(gòu)加工領(lǐng)域獨(dú)樹(shù)一幟，深受加工車(chē)間的喜愛(ài)。
光纖激光切割機(jī)已經(jīng)成為鈑金加工的專(zhuān)業(yè)工具。按照中國(guó)2025年的生產(chǎn)戰(zhàn)略，面對(duì)新一輪的工業(yè)革命，“中國(guó)的生產(chǎn)”真的會(huì)是進(jìn)入政策的黃金時(shí)期。“智能生產(chǎn)”正在成為中國(guó)生產(chǎn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新方向和新趨勢(shì)。
隨著不銹鋼激光切割的應(yīng)用，鈑金加工技術(shù)發(fā)展迅速，給鈑金生產(chǎn)加工帶來(lái)了革命性的理念。激光切割技術(shù)和激光切割啟動(dòng)設(shè)備正在被大多數(shù)鈑金加工企業(yè)所熟悉和接受，并逐漸取代傳統(tǒng)的鈑金加工。它們具有加工效率高、加工精度高、切割斷面質(zhì)量好、三維切割加工等優(yōu)點(diǎn)。金屬切割設(shè)備(主要是數(shù)控設(shè)備，包括傳統(tǒng)的板材加工設(shè)備，如剪板機(jī)、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等。).激光加工技術(shù)在鈑金加工技術(shù)中起著非常重要的作用，它提高了鈑金加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率，促進(jìn)了鈑金加工的發(fā)展。激光切割具有高度的靈活性，可以大大縮短加工周期，切割速度快，生產(chǎn)效率高，提高加工精度，加快產(chǎn)品的發(fā)展。這些優(yōu)勢(shì)受到很多制造企業(yè)的重視。
來(lái)自不銹鋼激光切割系統(tǒng)的高密度激光束將激光聚焦在激光切割機(jī)上。激光束照射工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，與激光束同軸的高壓氣體吹走熔化或汽化的金屬。隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，數(shù)據(jù)形成狹縫，達(dá)到切割目的。激光切割用不可見(jiàn)光代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械刀。它具有精度高、切割速度快、無(wú)切割圖案、排版靈活、節(jié)省數(shù)據(jù)、切割平滑、加工成本低的特點(diǎn)。它將逐步改進(jìn)或取代傳統(tǒng)的金屬切割設(shè)備。激光切割頭的機(jī)械部分不接觸工件，工作時(shí)不會(huì)劃傷工件表面;激光切割速度快，切割光滑潤(rùn)滑，一般無(wú)需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1 ~ 0.3mm);切削無(wú)機(jī)械應(yīng)力和剪切毛刺;重復(fù)性好，不破壞數(shù)據(jù)外觀，數(shù)控編程，加工任意方案，大幅面整板切割，節(jié)省時(shí)間。一般建議30mm以?xún)?nèi)的碳鋼板和20mm以?xún)?nèi)的不銹鋼板用激光切割。激光切割沒(méi)有切斷
目前性?xún)r(jià)比最高的鈑金加工是金屬激光切割機(jī)。使用壽命可達(dá)數(shù)萬(wàn)小時(shí)。除了人為因素，系統(tǒng)本身的故障率很小，即使是長(zhǎng)期的。在工作壓力下，不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)或其他不良影響。與CO2激光系統(tǒng)的鏡子和諧振腔的定期維護(hù)相比，節(jié)省了大量的維護(hù)成本。
