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1、不銹鋼激光切割通過孔技術(shù)

除了少數(shù)情況，熱切割技術(shù)可以從板的邊緣開始，通常在板上鉆一個小孔。過去在激光打孔孔復(fù)合機上用打孔機打孔孔，后來從小孔開始激光切割，激光切割機不打孔孔：有兩種基本方法

當爆破通過孔，時，在連續(xù)的激光照射下，在材料的中心形成一個坑，然后熔化的材料被與激光束同軸的氧氣流迅速扔掉，形成一個孔孔。一般來說，孔的大小與板塊的厚度有關(guān)。孔的平均爆破直徑是鋼板厚度的一半。因此，較厚鋼板的爆破孔較大且不圓。不適合加工精度高的零件。在垃圾上。此外，由于拍攝孔時使用的氧氣壓力與切割時使用的氧氣壓力相同，因此飛濺較大。

高峰值功率的脈沖孔-Pulsed激光用于熔化或蒸發(fā)少量材料?？諝饣虻獨馔ǔＳ米髌胀怏w，以減少放熱氧化引起的孔孔膨脹。切割時，氣體壓力低于氧氣壓力。每個脈沖激光只產(chǎn)生微小的粒子射流，這些粒子逐漸深入，所以穿透厚板需要幾秒鐘。拍攝孔，后，氣體被轉(zhuǎn)換成氧氣切割。這樣，戴孔的直徑就更小了，戴孔就意味著爆破通過孔，因此，使用的激光不僅要有高的輸出功率，還要有光束的時空特性。一般橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外，還需要一個相應(yīng)的氣路控制系統(tǒng)來實現(xiàn)氣體類型和氣壓的切換以及孔注入時間的控制。

2.不銹鋼激光切割中小孔變形分析

這是因為機床(僅適用于大功率激光切割機)在加工小孔，時不采用孔貫通爆破，而是采用孔貫通脈沖(soft through 孔)，使得激光能量過于集中在小面積內(nèi)。非加工區(qū)域也被燒毀，造成孔變形，影響加工質(zhì)量。此時，通過孔的脈沖穿刺(軟穿刺)方法應(yīng)改為通過孔的爆炸穿刺(普通穿刺)方法來解決問題。對于功率較低的激光切割機，情況正好相反。加工小孔，脈沖時，應(yīng)采用孔，以獲得更好的表面光潔度。

3.不銹鋼激光切割低碳鋼時工件毛刺的解決

從工作原理和設(shè)計原理出發(fā)，分析了被加工零件產(chǎn)生毛刺的主要原因：激光焦點上下位置不正確，需要檢測焦點位置，并根據(jù)焦點偏移量進行調(diào)整;激光輸出功率不足，需要檢查激光發(fā)生器是否正常工作。如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，并進行調(diào)整;切割線速度太慢，需要在運行控制時提高線速度;切割氣體純度不夠，需要提供優(yōu)質(zhì)的切割工作氣體;當激光焦點偏移時，需要測試焦點位置，并根據(jù)焦點的偏移進行調(diào)整。機器運行時間過長，不穩(wěn)定，需要關(guān)機重啟。

4.激光切割不銹鋼和鋁板時工件毛刺分析

對于上述情況，切割低碳鋼時要考慮毛刺，但切割速度不能簡單提高，因為提高速度有時會導(dǎo)致板材切割。在這種情況下，加工鋁鋅板。此時還應(yīng)考慮機床的其他因素，如噴嘴是否需要更換，導(dǎo)軌運動不穩(wěn)定等。

5.激光非穿透狀態(tài)分析

經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)以下情況是造成加工不穩(wěn)定的主要原因：(1)激光頭噴嘴的選擇與加工厚度不匹配;激光切割線速度過快，需要操作控制降低線速度;當激光聚焦位置誤差過大時，噴嘴感應(yīng)不允許引導(dǎo)，需要復(fù)核噴嘴傳感器的數(shù)據(jù)進行切鋁時，容易出現(xiàn)這種情況。

6.不銹鋼激光切割低碳鋼時異?；鸹ǖ奶幚?br />
這種情況會影響切削表面光潔度的加工質(zhì)量。此時，在其他參數(shù)正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：激光頭噴嘴的損耗不是ZZEL，應(yīng)及時更換噴嘴。不更換新噴嘴時，應(yīng)增加切割工作壓力;噴嘴和激光頭連接處的螺紋松動。此時，停止切割，檢查激光頭的連接狀態(tài)，重新安裝螺紋。