激光切割加工中的毛刺是如何造成
激光切割機(jī)在鈑金加工中得到了廣泛的應(yīng)用,由于其效率高、成品切割質(zhì)量高,已經(jīng)成為鈑金加工工位的標(biāo)準(zhǔn)配置。然而,當(dāng)一些客戶應(yīng)用激光切割時,被切割的工件上有許多毛刺。很多人認(rèn)為是重慶激光切割產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量問題,其實并不認(rèn)同。
在鈑金加工的整個過程中,激光切割機(jī)的氣體純度和基本參數(shù)對生產(chǎn)和加工質(zhì)量都是有害的。機(jī)械設(shè)備氣體主要參數(shù)調(diào)整良好,切割工件無毛刺。
毛刺是怎么造成的?
實際上,毛刺是指金屬復(fù)合材料表面沉積過多的顆粒。激光切割機(jī)在生產(chǎn)加工工件時,粒子束直接照射在工件表面所產(chǎn)生的動能使工件表面汽化揮發(fā),從而保持切割的目的。但是這里有一個裝置,大家要高度重視,那就是氣。
氣體是指當(dāng)工件的直接表面汽化時,工件表面的熔渣被刮走。如果不使用氣體,爐渣冷卻后會在切割表面產(chǎn)生毛刺。所以氣體純度要高,可以換個質(zhì)量更高的氣體分配器。氣體的純度很重要,不能用氣瓶。經(jīng)過兩次罐裝,純度不是很好,而且是浪費氣。
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